Frequenzumrichter für die HVAC/R Branche

22.04.2026 Produkte, Klima- & Kältetechnik, News

Die HVAC/R-Branche steht unter hohem Veränderungsdruck: F-Gas Verordnung, strengere Effizienzanforderungen, neue Kältemittel und wachsende Anforderungen an Betriebssicherheit und Servicefähigkeit. Ein Punkt wird damit immer entscheidender: Lastanpassung und Systemregelung im realen Betrieb – und damit der Einsatz von Frequenzumrichtern (FU) bzw. Invertern als zentrales Effizienz- und Performance-Modul.

KRIWAN steigt konsequent in das Feld der Leistungselektronik ein – mit dem Anspruch, HVAC/R-spezifische Antriebsregelung und Applikationswissen zu verbinden.

 

Warum Frequenzumrichter in der Kältetechnik ein Schlüssel sind

In vielen Anlagen dominiert der Teillastbetrieb. Während klassische Konzepte (Ein/Aus, mechanische Leistungsanpassung) häufig zyklisch arbeiten, ermöglicht ein FU die stufenlose Drehzahlregelung des Kompressors. Das wirkt sich direkt aus auf:

Der Frequenzumrichter ist damit nicht „nur ein Drehzahlsteller“, sondern wird zum Regel- und Schutzmodul der gesamten Anlage.

KRIWAN: HVAC/R-Erfahrung, die in den FU zurückfließt

KRIWAN ist seit Jahrzehnten mit Elektroniklösungen in der Kältetechnik zuhause. Dieses Know-how setzen wir nun gezielt ein, um Frequenzumrichter zu entwickeln, die aus HVAC/R-Anforderungen heraus gedacht sind.

Das bedeutet: Fokus auf Applikationsgrenzen, Schutzkonzepte, Regelverhalten und Inbetriebnahmefähigkeit.

Wir investieren gezielt in die dafür notwendigen Entwicklungs- und Fertigungskompetenzen und bauen eine skalierbare Produktfamilie auf, die unterschiedliche Leistungsbereiche, Applikationen und Systemarchitekturen in HVAC/R adressieren wird. Die erste Entwicklung zielt auf Leistungsklassen von 11 bis 18,5KW ab. Weitere werden folgen.

 

HVAC/R-spezifische Merkmale: worauf es bei FUs für Kompressoren wirklich ankommt

Ein FU für Kompressoren muss mehr können als Motorregelung. In der Praxis sind u. a. folgende anwendungsspezifische Funktionen entscheidend:

  1. Envelope-Management
    • Betrieb innerhalb der Kompressor-Kennlinien durch intelligente Grenzen (z.B. aus Saug-/Verflüssigungsdruck, Temperaturmodellen und Betriebszustand)
    • Anti-Short-Cycle-Logik und definierte Wiederanlaufbedingungen nach Trip
       
  2. Prozessführung: Druck, Temperatur, Überhitzung
    • Unterstützung für eine optimierte Überhitzung und Unterkühlung (z.B. Drehzahl als Stellgröße in Kombination mit Expansionsventil und Lüfterregelung)
    • Lastwechsel-Management zur Vermeidung von Schwingen in Regelkreisen
       
  3. Hochdruck-/Niederdruck-Schutz und transiente Effekte
    • Schutzkonzepte, die nicht nur Grenzwerte „abschalten“, sondern transiente Effekte berücksichtigen (z. B. kurze Peaks vs. dauerhafte Überlast)
    • Drehzahlreduktions-Strategien vor Abschaltung (sofern sicher), um Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen
       
  4. Diagnose, Service und Daten
    • Aussagekräftige Fehlercodes und Ereignisspeicher mit Kontext (z. B. Druck-/Temperatur-/Drehzahlwerte vor Trip)
    • Betriebsdaten für Inbetriebnahme und Fehlersuche (Trends, Zähler, Lastprofile)

Kundenspezifisch, wenn es darauf ankommt

Da keine Anlage der anderen gleicht, unterstützen wir bei der Serienintegration z. B.:

Ziel ist ein Frequenzumrichter, der im Gesamtsystem messbaren technischen und wirtschaftlichen Nutzen bringt. Für einen schnellen Start klären wir gemeinsam: Kompressoren-/Motordaten und Drehzahlbereich, Kältemittel und Betriebsfenster, benötigte Schnittstellen und Diagnose sowie Normen, Stückzahlen und Zeitplan.

Sie haben weitere Fragen? Unsere Experten beraten Sie gerne!

 

Key Account Manager

André Kunze

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